數控車牀的零件圖紙數據處理編程指導dǎo

這裏的原點diǎn是指程序座標系的原點，稱爲程序原點diǎn或編程原點。同一個零件jiàn，同樣的加工gōng，由於原點選得不同tóng，程序中尺寸字中的數據就不一樣yàng，所以編程之前首先要選定原點diǎn。從理論上說shuō，原點選在任何位置都是可以的de。但實際上shàng，爲了換算簡便及尺寸直觀guān(至少讓部分點的指令值與零件圖上的尺寸值相同tóng)，應儘可能把原點的位置選得公道些xiē。車削件的程序原點diǎnX向均應取在的迴轉中心xīn，即車牀主軸的軸心線上shàng，所以原點位置只在zàiZ向作選擇zé。原點diǎnZ向位置一般在左端面miàn、右端面兩者中作選擇zé。有的工藝員習慣於選在右端面miàn，此時時程序中的盡大部分尺寸字中的數據是負值zhí；若程序原點選在左端面miàn，則程序中的尺寸字中的數據值zhí是正值。

　　原點選定後hòu，就應把個對應點的尺寸換算成從原點開始的座標值zhí，並重新標註zhù。零件的輪廓曲線一般由很多不同的幾何元素組成chéng，如由直線xiàn、圓弧hú、二次曲線等組成chéng。通常把各個幾何元素間的連接點diǎn稱爲基點，如兩條直線的交點diǎn、直線與圓弧的切點diǎn或交點、圓弧與圓弧的切點diǎn或交點、圓弧與二次曲線的切點和交點等děng。大多數零件輪廓由直線和圓弧段組成chéng，這類零件的基點計算較簡單dān，用零件圖上已知尺寸數值就可計算出基點座標biāo，如若不能néng，可用聯立方程式求解方法求出基點座標biāo。

　　CNC系統均具有直線和圓弧插補功能néng，有的還具有拋物線插補等功能néng。當加工由雙曲線xiàn、橢圓等組成的平面輪廓時shí，就得用很多直線或圓弧段逼近其輪廓kuò。這種人爲的分割線段duàn，其相鄰兩線段的交點diǎn稱爲節點。編程時就要計算出各線段長度和節點座標值zhí。

　　數控車牀chuáng一般只能作直線插補bǔ和圓弧插補。碰到迴轉輪廓是非圓曲線的零件時shí，數學處理的任務是用直線段或圓弧段往逼近非圓輪廓kuò。非圓曲線又可分爲可用方程表達的曲線和列表曲線兩類lèi。

　　對於可用方程描述的二次曲線的逼近jìn。一是直線逼近jìn。假如曲線方程比較簡單dān、又不預備作理論誤差驗算suàn，那麼用手工gōng(藉助計算器qì)就可以完成chéng。但直線逼近的誤差較只適用於比較粗糙的加工gōng。另一種是用圓弧逼近jìn。圓弧逼近一般應藉助微機來完成chéng。一種方法是先按估計分段duàn，編一個程序作逼近jìn，然後再編一個程序驗算誤差chà。如算出的誤差超過答應值zhí，再回過來增加分段數shù。反覆幾次cì，直到誤差略小於答應值爲止zhǐ。此法操縱起來雖麻煩一些xiē，但兩個程序都比較簡單dān。另一種方法是邊逼近邊計算誤差chà，使算suàn(輸shū)出的逼近圓弧與實際輪廓間的誤差總是小於或即是某個答應值zhí。這樣的程序固然複雜一些xiē，但微機操縱上卻較簡單dān。

　　對於不可用方程描述的二次曲線的逼近jìn，而是以離散的座標點給出的列表曲線xiàn(函數shù)。對於列表曲線xiàn，手工編程相當困難nán，通常要藉助計算suàn機進行復雜的數學計算，已有不少專著對此作了具體論述shù、故不在此討論lùn。

　　全功能的deCNC系統具有刀具補償功能néng。編程時shí，只要計算出零件輪廓上的基點或節點座標biāo、給出有關刀具補償指令及其相關數據jù，數控裝置可自動進行刀具偏移計算suàn，算出所需的刀具中心軌跡座標biāo，控制刀具運動dòng。有的經濟型數控系統沒有刀具補償功能néng，則一定要按刀具中心軌跡座標數據編制加工程序xù，就需要進行刀具中心軌跡的計算suàn。

　　輔助計算即是爲編制特定數控機牀加工程序預備數據jù。不同的數控系統tǒng，其輔助計算內容和步驟也不盡相同tóng。